鐵藝護欄網(wǎng)的工藝流程：開料→鍛打→彎花→焊接組裝→打磨→熱浸鍍鋅→拋光→噴漆→烤漆→外表裝修作用漆→噴透明漆→包裝鐵藝護欄網(wǎng)的防銹處理及防銹工藝流程。

    目前鐵藝護欄最有效、最有用的防銹辦法是熱浸鍍鋅。即在鐵藝護欄在熔化的鋅液中在外表生成鋅鐵合金層及純鋅層，用以阻隔鐵藝工件被氧化的機會。防銹期長達20-50年以上，期間無需維修，安全可靠，是鐵藝工件的最佳防銹辦法。

    熱浸鍍鋅的工藝流程

    1、酸洗前查看處理 查看鐵藝工件是否具備本廠鍍鋅的工藝孔（排氣、收支鋅夜、吊掛），鐵藝工件外表的銹蝕程度，外表掩蓋物能否被鹽酸除掉（如有油漆、油脂等應采用火燒、打磨、堿洗等法除掉）。

    2、脫脂（堿洗） 配有加熱設備，消除鐵藝工件外表的油脂、涂料等。

    3、水洗 鏟除鐵藝工件外表的堿水及附著物。

    4、酸洗 除掉鐵銹、氧化皮等其它外表掩蓋物。

    5、酸洗后查看處理： 酸洗作用是否理想，如酸洗不充分，再次酸洗，假如酸洗前處理不完全，需重新處理后再次酸洗。

    6、水洗 除掉鐵藝工件外表的酸水及其它附著物。

    7、上助鍍劑 再次清洗工件外表，確保外表在鍍鋅之前不在生銹。

    8、烘干 提高鐵藝工件溫度，避免鐵藝外表水分過多，在鍍鋅時發(fā)生爆炸。

    9、熱浸鋅 工件浸泡于440℃-470℃熔融的鋅液中，到達必定時間后提出，鐵藝工件外表被取得一層鋅鐵合金層和純鋅層鍍層。

    10、鈍化 提供工件外表抗大氣的腐蝕功能，減少或延長白銹出現(xiàn)的時間。

    11、冷卻 避免工件激冷回縮，產生團體安排開裂。

    12、精整 鏟除鋅瘤及附著在鍍層外表的鋅灰。

    13、檢驗 鍍層的檢驗和測定，工件的外觀查看。